Kasus 4: Mengatasi Tantangan Penyimpanan Bahan Baku dan Barang Jadi
Kliennya adalah produsen film polarizer{0}}berperforma tinggi. Untuk mendukung perluasan kapasitas produksi, perusahaan memerlukan solusi penyimpanan bahan-kepadatan tinggi, berbasis zona-dalam berbagai spesifikasi, serta penanganan cerdas dan otomatis di dalam fasilitas untuk mengurangi intensitas tenaga kerja manual.
Tantangan Penyimpanan
- Ukuran material yang bervariasi mengakibatkan intensitas tenaga kerja manual yang tinggi.
- Volume material yang besar menyebabkan tata letak penyimpanan tidak teratur.
- Kurangnya visibilitas-ke-end dari produksi hingga pergudangan menyebabkan keterlambatan informasi.
Produk Dikirim
- Derek penumpuk palet
- Robot antar-jemput palet empat arah
- Robot antar-jemput palet dua{{0}arah
- Robot pengangkut AGV
- Forklift-tipe AGV
- Sistem konveyor
- Sistem rak untuk derek penumpuk dan robot antar-jemput
- Rangkaian perangkat lunak: API / WMS / WCS / ECS
Hasil Proyek
Proyek ini menerapkan solusi gabungan derek penumpuk palet dan robot antar-jemput palet, yang memungkinkan-penyimpanan bahan mentah dan produk jadi dengan kepadatan tinggi, dengan pemanfaatan ruang meningkat lebih dari 80%. Di dalam gudang, robot antar-jemput palet dua arah bekerja berkoordinasi dengan derek penumpuk untuk memindahkan material, yang kemudian diangkut oleh robot antar-jemput empat arah ke stasiun pengambilan. AGV-profil rendah menangani transfer keluar. Sistem ini mencakup proses penting termasuk pengambilan, pengangkutan, de-pembuatan palet, pengikatan, dan pembuatan palet, sehingga mencapai operasi tanpa awak dengan tingkat akurasi hingga 99,99%.
