Otomatisasi Harus Menyederhanakan Operasi, Bukan Menambah Kompleksitas
Perusahaan berinvestasi dalam sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis untuk meningkatkan kapasitas, memperpendek siklus pesanan, dan mengurangi ketergantungan pada penanganan manual.
Namun memasang robot antar-jemput, pengangkat, konveyor, dan rak dengan kepadatan tinggi tidak secara otomatis menciptakan gudang yang efisien. Tujuan sebenarnya bukanlah untuk membuat setiap mesin tetap bergerak.
Hal ini untuk memastikan bahwa palet yang tepat mencapai lokasi, jalur produksi, atau stasiun keluar yang tepat pada waktu yang tepat—dengan data yang akurat selama proses berlangsung.
Inilah sebabnya mengapa gudang otomatis membutuhkan WMS dan WCS.
Menghubungkan Permintaan Bisnis dengan Eksekusi Fisik
WMS dan WCS menjalankan peran yang berbeda, namun manfaatnya berasal dari kerja sama.
WMS Menghubungkan Gudang dengan ERP dan MES
ERP dan MES sudah berisi informasi bisnis penting.
ERP dapat menghasilkan pesanan pembelian, pesanan penjualan, dan kebutuhan inventaris. MES dapat mengeluarkan permintaan bahan produksi, instruksi penerimaan barang jadi, dan tugas pengumpanan lini.
DELIECNWMSmenerima persyaratan ini dan mengubahnya menjadi operasi gudang.
Ini menentukan:
- Barang mana yang harus diterima, disimpan, dipindahkan, atau dikirim
- Inventaris dan batch mana yang harus digunakan
- Lokasi penyimpanan mana yang sesuai
- Tugas mana yang harus mendapat prioritas
- Kapan catatan persediaan harus diperbarui
WMS juga mengembalikan hasil eksekusi yang dikonfirmasi ke ERP atau MES, membantu operasi pembelian, produksi, penjualan, dan gudang bekerja dari data yang konsisten.
Bagi pelanggan, ini berarti gudang otomatis bukanlah sistem yang terisolasi. Itu menjadi bagian dari keseluruhan proses bisnis dan produksi.
toiletMengkoordinasikan Peralatan Otomatis
Setelah WMS membuat tugas gudang, WCS menentukan bagaimana peralatan akan menyelesaikannya.
Dalam ASRS antar-jemput palet, satu pergerakan palet mungkin melibatkan beberapa perangkat:
- Konveyor masuk atau keluar
- Pengangkat palet
- Arobot antar-jemput
- Stasiun transfer
- Peralatan penanganan tambahan di luar sistem penyimpanan
DELIECN WCS mengoordinasikan perangkat ini sebagai satu proses aliran material.
Ini menetapkan peralatan yang tersedia, mengelola urutan tugas, mengoordinasikan titik transfer, dan mencegah beberapa perangkat bersaing untuk rute atau lift yang sama.
Tujuannya bukan sekadar meningkatkan kecepatan robot. Hal ini untuk mengurangi waktu tunggu antar peralatan dan meningkatkan throughput sistem secara keseluruhan.
Cara Kerja pada Pallet Shuttle ASRS
Pertimbangkan palet jadi yang memasuki gudang otomatis dari produksi.
1. MES atau ERP Menciptakan Kebutuhan Bisnis
MES melaporkan bahwa barang jadi siap disimpan, atau ERP mengirimkan pesanan masuk ke WMS.
2. WMS Membuat Keputusan Inventaris
WMS memverifikasi informasi produk, palet, batch, dan inventaris. Ini memilih lokasi penyimpanan yang sesuai sesuai dengan aturan gudang dan kapasitas yang tersedia.
3. WCS Menyelenggarakan Pergerakan Material
WCS menerima tugas pengangkutan dan mengoordinasikan konveyor, pengangkat palet, dan robot antar-jemput.
Hal ini memastikan bahwa peralatan berikutnya siap sebelum setiap pemindahan palet dimulai.
4. Tugas Fisik Dikonfirmasi
Setelah shuttle menyimpan palet di lokasi yang ditentukan, hasilnya dikembalikan ke WMS.
WMS memperbarui catatan inventaris dan mengirimkan status yang dikonfirmasi kembali ke ERP atau MES.
Logika yang sama mendukung pengambilan palet, pengisian ulang produksi, transfer internal, dan pengiriman keluar.
Ini menciptakan satu proses berkelanjutan:
Pesanan bisnis → Keputusan gudang → Koordinasi peralatan → Eksekusi fisik → Konfirmasi data
Mengapa Pelanggan Mendapatkan Lebih Dari Sekadar Otomatisasi Peralatan
Throughput Lebih Tinggi Tanpa Hanya Mengandalkan Kecepatan Robot
Dalam sistem antar-jemput palet multi-robot, menambahkan robot yang lebih cepat tidak menyelesaikan setiap hambatan.
Jika beberapa robot menunggu lift atau konveyor yang sama, throughput sistem tetap terbatas.
DELIECN WCS mengoordinasikan sumber daya bersama dan tugas paralel sehingga robot antar-jemput, lift, dan konveyor bekerja dalam urutan yang benar. Hal ini membantu pelanggan mendapatkan lebih banyak output dari peralatan yang dipasang.
Akurasi Inventaris Lebih Andal
Setiap pergerakan palet mengikuti tugas yang dihasilkan sistem dan dikonfirmasi setelah eksekusi fisik.
WMS memelihara lokasi palet, status inventaris, batch, dan catatan gudang berdasarkan penyelesaian tugas aktual, bukan pembaruan manual.
Hal ini mengurangi inventaris yang salah tempat dan memberikan dasar yang lebih jelas untuk pasokan produksi dan pemenuhan pesanan.
Penanganan Pengecualian Lebih Cepat
Ketika suatu tugas terhenti, pelanggan perlu mengetahui:
- Palet mana yang terpengaruh
- Peralatan mana yang berhenti
- Bagian mana dari tugas yang telah diselesaikan
- Apakah inventaris telah diperbarui
DELIECN WCS menyediakan pemantauan visual terhadap peralatan dan status tugas, membantu operator menemukan proses yang terkena dampak dengan lebih cepat.
WMS mempertahankan inventaris dan status bisnis yang sesuai, sehingga mengurangi risiko duplikasi tugas atau catatan yang salah selama pemulihan.
Ekspansi yang Lebih Mudah seiring Pertumbuhan Bisnis
Gudang antar-jemput palet mungkin dimulai dengan jumlah robot yang terbatas dan berkembang ketika hasil produksi meningkat.
Karena WMS mengelola proses bisnis sementara WCS mengelola pelaksanaan peralatan, robot antar-jemput tambahan, lift, konveyor, atau zona penyimpanan dapat diperkenalkan tanpa memerlukan ERP atau MES untuk mengelola detail tingkat peralatan.
Struktur berlapis ini memberikan pelanggan jalur yang lebih jelas untuk investasi bertahap dan ekspansi di masa depan.
DELIECN WMS dan WCS
DELIECN menyediakan WMS dan WCS sebagai bagian dari solusi gudang otomatis.
DELIECN WMS mendukung:
- Penerimaan, penyimpanan, inventaris, transfer, pengisian ulang, pengambilan, dan operasi keluar
- Manajemen batch, kadaluarsa, kualitas, dan ketertelusuran
- Integrasi dengan ERP, MES, SAP, TMS, dan OMS
- Operasi gudang berbasis web dan aplikasi
- Penyebaran pribadi dan kontrol akses data
Koordinat DELIECN WCS:
- Robot antar-jemput palet dan tas jinjing
- Derek penumpuk palet dan miniload
- Kotak Terbang Mini
- Pengangkat dan konveyor
- AMR, AGV, dan RGV
- Menyortir dan memindahkan peralatan
- Penjadwalan multi-tugas dan interaksi peralatan
Karena DELIECN mengembangkan perangkat lunak gudang dan peralatan otomasi inti, antarmuka sistem, logika kontrol, dan alur kerja peralatan dapat direncanakan sebagai satu solusi daripada dirakit sebagai komponen yang tidak terhubung.
Apa Ini Disampaikan di Gudang Suku Cadang Toyota
Gudang suku cadang Toyota mengelola hampir 45.000 SKU di beberapa zona penyimpanan dan penanganan.
Di area sebagian besar, DELIECN menerapkan ASRS antar-jemput palet dengan:
- Sekitar 3.091 lokasi palet
- 14robot antar-jemput palet
- Empat pengangkat palet
- Antarmuka konveyor
- WMS dan WCS terintegrasi
WMS terhubung dengan sistem penjualan TOPSS Toyota dan platform gudang hulu. Ini mengelola persyaratan masuk, penyimpanan, inventaris, pengisian ulang, pengambilan, dan keluar.
WCS mengoordinasikan robot antar-jemput, pengangkat, dan konveyor. Beberapa robot dioperasikan sebagai armada bersama, memungkinkan tugas dialokasikan sesuai permintaan dan ketersediaan peralatan.
Sebagai bagian dari proyek otomasi multi-zona yang lebih luas, solusi gudang terintegrasi membantu mengurangi siklus pasokan Toyota dari delapan hari menjadi dua hari.
Hasilnya tidak datang dari satu robot atau satu platform perangkat lunak saja. Hal ini berasal dari menghubungkan sistem bisnis, keputusan gudang, dan peralatan otomatis dalam satu proses yang terkoordinasi.
Nilai Nyata WMS dan WCS
WMS memastikan bahwa setiap tugas gudang mendukung kebutuhan bisnis yang benar. WCS memastikan bahwa setiap perangkat otomatis bekerja untuk tugas tersebut secara efisien.
Bersama-sama, mereka mengubah peralatan otomatisasi menjadi operasi gudang yang lengkap.
Ikuti DELIECN di LinkedIn untuk proyek gudang otomatis dan wawasan intralogistik lainnya.
