Mengapa Penyimpanan Dingin Makanan Membutuhkan Strategi Gudang yang Berbeda
Penyimpanan dingin makanan bukan sekadar gudang biasa yang beroperasi pada suhu lebih rendah.
Ruang berpendingin mahal untuk dibangun dan dioperasikan. Produk harus dikelola berdasarkan batch, tanggal produksi, dan prioritas keluar. Pada saat yang sama, gudang makanan beku sering kali menghadapi puncak produksi musiman, terkonsentrasinya permintaan keluar, dan terbatasnya ketersediaan personel yang bersedia bekerja di area bersuhu rendah.
Oleh karena itu, kinerja gudang tidak hanya bergantung pada kapasitas penyimpanan. Sistem penyimpanan dingin makanan yang praktis harus menyeimbangkan pemanfaatan ruang, pergerakan palet yang stabil, rotasi inventaris, ketertelusuran, konsumsi energi, dan keandalan peralatan jangka panjang.
ASRS antar-jemput empat arah palet sangat cocok untuk gudang makanan yang menangani muatan palet standar dan memerlukan penyimpanan multi-level dengan kepadatan tinggi.
Meningkatkan Kapasitas Tanpa Memperluas Jejak
Memperluas gudang beku berarti menambah isolasi, peralatan pendingin, proteksi kebakaran, dan konsumsi energi. Di banyak proyek, pendekatan yang lebih ekonomis adalah dengan meningkatkan penggunaan volume pendingin yang ada.
Aantar-jemput empat arah paletsistem mengurangi jumlah lorong forklift di dalam area penyimpanan. Palet disimpan di jalur dalam di beberapa tingkat rak, sementara robot antar-jemput bergerak di sepanjang jaringan rel internal dan pengangkat palet menyelesaikan pemindahan vertikal.
Manfaat penyimpanan tidak hanya diperoleh dengan menempatkan palet secara berdekatan. Hal ini berasal dari mendesain ulang seluruh tata letak seputar dimensi palet, tinggi bangunan, kedalaman rak, pergantian produk, serta proses masuk dan keluar.
Hal ini memungkinkan lebih banyak volume bangunan berpendingin digunakan untuk inventaris sebenarnya daripada lorong kendaraan dan ruang pengoperasian manual.
Mendukung Aliran Pallet yang Stabil Selama Periode Puncak
Produksi dan distribusi pangan jarang seragam sepanjang tahun. Pengolahan daging, makanan beku, makanan siap saji, produk susu, dan produk musiman semuanya dapat menciptakan puncak masuk atau keluar yang terkonsentrasi.
Robot antar-jemput empat arah dapat melayani beberapa jalur penyimpanan pada tingkat yang sama daripada tetap ditugaskan pada satu jalur tetap. Beberapa robot juga dapat beroperasi secara paralel di bawah koordinasi WCS.
Ketika volume pesanan meningkat, sistem mengalokasikan tugas berdasarkan lokasi robot, ketersediaan rute, status pengangkat palet, dan prioritas keluar. Hal ini mempermudah penyesuaian kapasitas sistem dibandingkan tata letak yang setiap lorong bergantung pada satu perangkat penanganan khusus.
Namun, throughput sebenarnya bergantung pada sistem secara keseluruhan. Kecepatan antar-jemput, kuantitas robot, pengangkat palet, konveyor, dan kapasitas pemuatan harus dievaluasi bersama.
Meningkatkan FIFO dan Ketertelusuran Inventaris
Gudang makanan sering kali perlu mengelola produk sesuai dengan tanggal produksi, batch, dan kebutuhan pelanggan.
WMS mencatat informasi palet, status inventaris, lokasi penyimpanan, data batch, dan waktu masuk. Berdasarkan aturan pengoperasian yang ditentukan, perusahaan dapat memprioritaskan palet yang sesuai untuk tugas keluar.
WCS kemudian mengoordinasikan robot antar-jemput, pengangkat, konveyor, dan peralatan transfer untuk menyelesaikan gerakan fisik.
Hal ini menciptakan proses yang dapat dilacak mulai dari penerimaan dan penyimpanan hingga pengambilan dan pengiriman keluar. Manajer gudang dapat melihat di mana setiap palet berada, kapan palet tersebut memasuki penyimpanan, dan tugas apa yang memindahkannya.
Untuk operasi rantai pendingin pangan, tingkat visibilitas ini penting untuk pengendalian inventaris dan penelusuran produk.
Mengurangi Pekerjaan Manual di Area Bersuhu Rendah
Pengoperasian forklift manual di gudang beku menimbulkan beberapa tantangan. Personil terpapar suhu rendah, pergerakan kendaraan meningkatkan persyaratan manajemen keselamatan, dan seringnya pintu dibuka dapat mempengaruhi efisiensi pendinginan.
Dalam ASRS antar-jemput, proses penyimpanan dan pengambilan internal dilakukan secara otomatis. Sebagian besar karyawan bekerja di stasiun penerimaan, inspeksi, pengambilan, dan keluar yang telah ditentukan daripada berulang kali memasuki lorong penyimpanan dalam.
Hal ini mengurangi perjalanan manual di dalam ruang dingin dan membuat proses pengoperasian lebih dapat diprediksi.
Otomatisasi tidak menghilangkan kebutuhan akan personel gudang. Pekerjaan mereka beralih ke manajemen tugas, inspeksi masuk, penanganan pengecualian, pemeliharaan peralatan, dan pengendalian inventaris.
Peralatan Dirancang untuk Pengoperasian –25°C
Robot antar-jemput standar tidak boleh ditempatkan begitu saja di gudang beku tanpa desain bersuhu rendah.
Robot antar-jemput empat arah palet penyimpanan dingin DELIECN dikembangkan untuk rantai dingin makanan dan aplikasi suhu rendah lainnya. Mereka dapat beroperasi terus menerus dan stabil di lingkungan hingga sekitar –25°C.
Sistem kelistrikan yang lengkap menggunakan desain perlindungan suhu rendah. Baterai tahan dingin membantu menjaga stabilitas daya dalam pengoperasian suhu rendah dalam waktu lama, di mana baterai normal mungkin mengalami kehilangan kapasitas yang lebih cepat dan performa pengisian daya yang tidak stabil.
Robot ini juga menggunakan struktur mekanik yang ringan. Mengurangi bobot kendaraan akan menurunkan energi yang dibutuhkan untuk akselerasi, perjalanan, pengereman, dan perubahan arah sambil mempertahankan kapasitas beban dan kekuatan struktural yang diperlukan.
Proyek bersuhu rendah juga harus mempertimbangkan kelembapan, kondensasi, pencairan es, pelumasan, kabel, segel, sensor, dan transisi antar zona suhu.
Studi kasus:Proyek Penyimpanan Dingin Makanan Ruideli
Ruideli Food adalah perusahaan pertanian dan pengolahan makanan modern dengan kapasitas pemrosesan daging domba tahunan lebih dari 5.000 ton.
Seiring dengan peningkatan kapasitas produksi, perusahaan perlu meningkatkan penyimpanan produk beku tanpa bergantung pada perluasan area lantai lebih lanjut. Persyaratan utamanya mencakup penyimpanan dengan kepadatan tinggi, pengurangan pekerjaan manual di dalam freezer, manajemen inventaris yang akurat, dan kemampuan penelusuran proses penuh.
DELIECN mengembangkan ASRS antar-jemput empat arah palet –25°C untuk proyek tersebut.
Gudang pendingin otomatis seluas sekitar 2.400 m² menggunakan robot antar-jemput empat arah palet penyimpanan dingin, pengangkat palet, konveyor rantai dan roller, rak berkepadatan tinggi, dan perangkat lunak WMS/WCS.
Sistem ini menyediakan sekitar 3.484 lokasi palet dalam ketinggian gudang hampir 10 meter.
Apa yang Harus Dievaluasi Sebelum Memilih Sistem Shuttle?
Proyek Ruideli menunjukkan bahwa sistem antar-jemput palet empat arah dapat menciptakan nilai signifikan dalam penyimpanan dingin makanan, namun konfigurasi yang sama tidak dapat ditiru langsung ke setiap gudang.
Sebelum mengembangkan solusi, tim proyek harus mengevaluasi dimensi palet, muatan maksimum, SKU dan struktur batch, periode penyimpanan rata-rata, volume masuk dan keluar harian, puncak musiman, tinggi bangunan, suhu penyimpanan, persyaratan perlindungan kebakaran, dan antarmuka ERP atau WMS.
Desainnya juga harus mempertimbangkan inspeksi palet, lokasi pintu freezer, pementasan keluar, akses pemeliharaan, dan perluasan di masa depan.
Untuk gudang yang didominasi oleh penyimpanan dan pengambilan palet penuh, sistem antar-jemput empat arah dapat memberikan keuntungan yang jelas. Fasilitas yang terutama menangani pengambilan barang, cross-docking jangka pendek, atau unit muatan yang sangat tidak teratur mungkin memerlukan teknologi penyimpanan dan penanganan tambahan.
Bekerja dengan DELIECN pada Proyek Cold Storage
DELIECN bekerja dengan integrator untuk mendukung proyek otomatisasi rantai dingin makanan.
DELIECN dapat menyediakan robot antar-jemput palet, pengangkat, konveyor, perangkat lunak WMS/WCS, dokumentasi teknis, pengujian pabrik, dukungan commissioning, pelatihan, dan suku cadang.
Model kerja sama ini memungkinkan integrator lokal untuk mempertahankan peran pelanggan dan proyeknya sambil mendapatkan akses ke peralatan ASRS dan dukungan teknis yang siap untuk penyimpanan dingin.
Kesimpulan
Nilai utama sistem antar-jemput palet empat arah dalam penyimpanan dingin makanan bukan sekadar kecepatan robot yang lebih tinggi.
Hal ini menciptakan nilai dengan meningkatkan kapasitas penyimpanan berpendingin, mendukung manajemen batch dan FIFO, mengurangi pekerjaan manual di ruang dingin, meningkatkan stabilitas aliran palet, dan menghubungkan data inventaris dengan operasi produksi dan keluar.
Proyek Ruideli menunjukkan bagaimana gudang pendingin otomatis seluas 2.400 m² dapat menyediakan sekitar 3.484 lokasi palet, meningkatkan pemanfaatan ruang sekitar tiga kali lipat, meningkatkan efisiensi pengoperasian lebih dari 60%, dan mencapai akurasi inventaris 99,99%.
Mengembangkan proyek penyimpanan makanan dingin? Bagikan suhu gudang, spesifikasi palet, kapasitas penyimpanan, target produksi, dan model kerja sama pilihan dengan DELIECN. Tim teknik kami dapat bekerja dengan tim Anda untuk mengevaluasi solusi ASRS penyimpanan dingin yang praktis.
